隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，帶動(dòng)著我國(guó)科技的進(jìn)步，智能型電動(dòng)閥門(mén)由于采用微處理器和新型元件，智能定位器的性能有了很大的提高，適用范圍更廣，使用更加簡(jiǎn)便、可靠。還有很多廠(chǎng)家生產(chǎn)的智能電動(dòng)執(zhí)行器在功能上大同小異，性能上各有優(yōu)劣，而且也都在進(jìn)一步開(kāi)發(fā)軟件功能，使其得到充分應(yīng)用，提高過(guò)程控制品質(zhì)，提升企業(yè)管理水平。
智能型電動(dòng)執(zhí)行器在某廠(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用
1)某甲醇裝置C-203A/B/C氧壓機(jī)組震動(dòng)劇烈，其回流管線(xiàn)上的PCV-2008A/B/C調(diào)節(jié)閥，使用常規(guī)定位器，噴嘴擋板不久即出現(xiàn)磨損，零點(diǎn)量程時(shí)有漂移，定位器頻繁損壞，過(guò)程控制質(zhì)量極差、危及安全生產(chǎn);采用定位器后，由于其全密封結(jié)構(gòu)，可動(dòng)部件很少，力轉(zhuǎn)換過(guò)程沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)，消除了振動(dòng)產(chǎn)生的干擾，使這個(gè)問(wèn)題隨之化解，大大降低了維護(hù)量、節(jié)約了資金，保證了過(guò)程控制質(zhì)量和裝置安全運(yùn)行。
2)某裝置氣化爐廢鍋液位LCV-2003A/B調(diào)節(jié)閥，改造前使用常規(guī)電動(dòng)執(zhí)行器，安裝在氣化爐附近，工作環(huán)境溫度較高，介質(zhì)狀態(tài)為高溫高壓，為防止介質(zhì)泄漏，將填料壓得較緊，導(dǎo)致閥桿動(dòng)作遲滯緩慢，閥位產(chǎn)生階躍變化，穩(wěn)定性較差，對(duì)過(guò)程控制影響較大。而且操作難度大，儀表維護(hù)量多;采用定位器后，定位器通過(guò)兩級(jí)控制，加之與主控氣路連在一起的壓電閥可以釋放很短的控制脈沖，使輸出至膜頭的信號(hào)更、更穩(wěn)定，閥位的變化平穩(wěn)。
3)2005年4月，儀表維護(hù)人員巡檢至某裝置加氫反應(yīng)器液面調(diào)節(jié)閥LV-1501B時(shí)，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)執(zhí)行器的狀態(tài)指示燈顯示為“R-Y-Y-Y”，由此判斷并檢查出調(diào)節(jié)閥膜頭漏氣，及時(shí)進(jìn)行了處理，避免了因調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈危及裝置安全生產(chǎn);同樣還是維護(hù)人員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)TV-0706B調(diào)節(jié)閥的電動(dòng)執(zhí)行器狀態(tài)指示燈顯示“R-Y-Y-R”，由此檢查出減壓閥輸出變小，調(diào)節(jié)閥供氣壓力不足，無(wú)法滿(mǎn)足行程要求。維護(hù)人員檢查后發(fā)現(xiàn)減壓閥損壞，及時(shí)更換了減壓閥并按額定要求恢復(fù)氣源壓力，避免了操作過(guò)程中因調(diào)節(jié)不到位而影響過(guò)程控制和產(chǎn)品質(zhì)量。